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Jun 10, 2023

ドリルラインを最大限に活用する

今日のドリルラインでは、機械全体でワークピースの最適な剛性を実現するために、一連のサポートクランプが採用されています。 ビーム、アングル、バーストックに正確に穴を開けるには、

今日のドリルラインでは、機械全体でワークピースの最適な剛性を実現するために、一連のサポートクランプが採用されています。

ビーム、アングル、バーストックに正確に穴を開けるには、正確かつ効率的な機械が必要です。 今日のドリルラインには、あらゆる工場のニーズに合わせてさまざまなサイズと構成が用意されています。

ドリルラインがなければ、製造業者はビームの長さに沿って手作業で個別に穴を開けなければなりません。 この方法は一部の店舗では効果的ですが、時間がかかり、エラーが発生しやすい可能性があります。 CNC ドリル ラインは、構造用鋼セグメント全体に複数のドリルを正確に配置し、組み立てのために正確に穴が開けられるようにします。

ドリルラインが最大限の効率で稼働していない場合、下流のフィッターや溶接工にビームを供給することができないため、工場内で稼働できるトン数は大幅に減少します。 生産にボトルネックが発生し、収益の損失につながる可能性があります。

ここでは、製造業者が穴あけ作業を最大限に活用するのに役立ついくつかのヒントとコツを紹介します。

どのドリルラインマシンが工場のニーズに適合するかを決定するには、多くの要因があります。 材料の最大重量と厚さは、製造者が最初に確認する必要があるものです。 マシンは現在と既存のプロジェクト要件の両方を満たしていますか? また、ファブリケーターは、既存のプロジェクトの機能を確認し、機能の追加が現在の機能の拡張に役立つかどうかを判断する必要があります。

たとえば、スロットフライス加工とコープフライス加工の両方をこれらの機械で実行できます。 穴あけ加工では、穴あけ、タップ加工、皿穴加工のすべてを実行できます。 これに加えて、一部の機械では、ソーイング機能とともにマーキングとスクライビングの両方のオプションを提供しています。

もう 1 つの考慮事項はスペースです。 新しい掘削ラインにはどれくらいの敷地が利用可能ですか? オールインワン マシンに投資することに意味があるのでしょうか、それともレイアウトに複数のマシンを組み込むことに意味があるのでしょうか? これらの機械で加工されるビームは長さが長いことが多いため、材料の取り扱いと工場全体のワークフローを理解することが重要です。

そしてそれは現在のニーズだけではありません。 製造業者は、ニーズに合わせて成長できる機械を探す必要があります。 自動工具交換装置や高度なソフトウェアなどの機能を備えたより堅牢なシステムを使用すると、どのようなプロジェクトが工場に入っても、それらを機械上で確実に実行できます。

超硬工具は長い間、精密機械加工市場では定番でしたが、最近ではドリルライン作業の標準となっています。 機械がドリルを速く走らせることができれば、より速く穴を開けることができます。 超硬工具は、従来の高速度鋼 (HSS) またはツイスト ドリル ツールの 2 倍以上の速度で穴あけできることが証明されています。

HSS またはその他のツールを使用するマシンはまだ少数ありますが、現時点では非常にまれです。

Peddinghaus の Advantage-2 CNC ビーム ドリルは、25 馬力 (18.5 kW) のシーメンス スピンドル モーターを搭載しており、それぞれ 5 ステーションのツール チェンジャーを備えた 3 つのドリル スピンドルを備えています。

超硬は他の工具オプションよりも硬いですが、より脆い傾向があり、振動やビビリが存在すると損傷を受けやすくなります。 現在の機械は超硬を念頭に置いて設計されているため、動きを制限する剛性が組み込まれています。

ドリル自体以外にも、多数の穴の生産を検討している製造業者は、手動で工具を交換する必要性を排除するために、複数のスピンドルとマルチステーションの工具交換装置を備えたシステムへの投資を検討する必要があります。 また、穴あけ作業に加えてタップ加工や皿穴加工も可能になります。

マルチスピンドルとマルチステーションの工具交換システムにより、より幅広い穴サイズを利用して連続生産が可能になります。 これは、表面ごとに 3 つの穴サイズが必要になる傾向がある構造コンポーネントにとって重要です。 さまざまなサイズの穴を自動的に開ける機能があると、作業をスピードアップできます。

最新の機能を活用するには、クランプの強化が必要です。 古い機械のほとんどは、超硬工具を使用した穴あけやフライス加工の実行に必要な方法で材料を保持するための必要なクランプや機能を備えていないため、最新かつ最高の機械に改造することができません。 このタイプの作業では、ワークピースを正確に位置決めし、振動を回避するために高度なクランプが必要です。