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Mar 26, 2024

エピロックとSSABは付加技術を使用して超軽量の削岩機油圧ブロックを作成

今年初め、エピロックとSSABは、エピロックの鉱山機械の生産に使用する化石フリー鋼を確保するためのパートナーシップのさらなる拡大を発表した。 以来、両社は

今年初め、エピロックとSSABは、エピロックの鉱山機械の生産に使用する化石フリー鋼を確保するためのパートナーシップのさらなる拡大を発表した。 それ以来、両社は協力関係を拡大し、添加剤技術を使用してスペアパーツやコンポーネントを製造する際に化石フリー鋼を使用する可能性を探求してきました。プロセスの最初のステップは、鉱山用の水圧ブロックのプロトタイプを作成することでした。従来の鋼粉との添加技術を利用したさく岩機。 フライス加工や穴あけによる従来の製造では、このタイプの部品は製造後に栓をして密閉する必要があります。 積層造形を使用すると、6 つの潜在的な漏れ箇所を排除できます。 もう 1 つの利点は、部品にチャネルを印刷するときに鋭いエッジを回避できるため、作動油の流れを改善できることです。従来の製造では重量約 50 kg の鋼鉄ブロックが使用されますが、積層造形用に最適化された設計では 7.5 kg が使用されます。この部品を製造するための鋼材。 これにより、この場合、生産に必要な材料の量が 85% 削減され、原材料のより効率的な使用につながります。 最終製品の重量も大幅に軽減され、従来の製造では製造後の部品の重量は 15 kg になります。 最適化された設計と積層造形により、製造後の部品の重量は 6.6 kg になります。 これにより、重量が 55% 削減されます。削岩機は掘削リグの送りから遠く離れた位置にあるため、重量は大きな影響を及ぼしますが、新技術により、機械のバランスに影響を与えることなく、より強力なコンポーネントを作成する可能性が開かれています。 フィードの重量が軽減されると、応力と負荷が軽減されるため、他のコンポーネントの寿命も向上する可能性があります。積層造形によるプロトタイプの製造に成功したら、プロセスの次のステップは化石を含まない鋼粉を使用して実験することです。 エピロックにとって、新しい素材と方法はさまざまなレベルでチャンスを生み出します。 「スペアパーツの生産と出荷は、私たちが今後検討すべき興味深い分野です。 さまざまな点で多くの可能性があり、リードタイムの​​短縮、可用性の向上、輸送コストの削減、そして何よりも重要なことは、環境フットプリントの削減が可能です」とエピロックのエンジニアリングマネージャー、アンダース・フロッドマン氏は述べています。

同氏はさらに、「この非常に興味深いプロジェクトに加えて、スペアパーツの製造方法をさらに探究し、改善するためのさまざまな取り組みも進行中です。」と述べています。 このプロトタイプは、SSAB がスウェーデンのオクセロスンドにある製造工場に新たに開設した鋼粉用施設で製造されました。