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Jul 17, 2023

自動面取りシステムにより、チューブ＆パイプ生産者の職場の安全性が向上

工場から出たばかりのチューブとパイプを扱う場合、裂傷が発生する危険があります。 Taylor-Winfield は、従来のコンセプトである自動面取りシステムを使用し、それを基盤としてロボットを使用するようにアップグレードし、

工場から出たばかりのチューブとパイプを扱う場合、裂傷が発生する危険があります。 Taylor-Winfield は、従来のコンセプトである自動面取りシステムを使用し、ロボットを基盤として使用するようにアップグレードし、最新のセンサー技術の一部を装備しました。 その結果、面取りやその他の作業のプラットフォームとして機能する、多用途で堅牢なシステムが誕生しました。

製造業全体を見ても、管やパイプのメーカーほど厳しい状況にある企業を見つけるのは難しいでしょう。 原材料の価格はほとんど前触れなく上下し、国内の競争は厳しく、海外の競争はさらに悪化し、新しい従業員を見つけるのは常に困難であり、顧客の要求に応えながら製造要件をすべて満たす製品を作るのは簡単ではありません。 それをすべて安全かつ効率的に行うのは至難の業です。 チューブ＆パイプの製造業者が可能な限りタスクを自動化する機会を模索しているのも不思議ではありません。

面取りを例に考えてみましょう。 工場から転がり落ちるあらゆる長さのチューブやパイプの端を面取りするのは、大掛かりな作業のように聞こえますが、実際には必要なことです。 管状製品の端を適切に切断すると、下流工程で裂傷が発生する大きなリスクが生じます。 端の面取りは、工場から直接チューブやパイプを扱う製造業者にとって大きな助けとなります。

この作業を手作業で行うと、すべてが困難になります。 手動ツールを使用してパイプの面取りを一貫して行うために丸 1 日を費やすのは、気の遠くなるような作業です。 労働者がうんざりして辞めてしまった場合、その人を補充するのも簡単ではありません。 製造業者は見つけられる限りの熟練労働者をすべて雇用しており、通常は単純労働者で妥協する必要があります。 このようなポジションは、補充することも、補充し続けることも困難です。

面取りは新しいものではありませんが、最新のテクノロジーを使用して実行すると、まったく新しい現代的なプロセスのように見えます。 オハイオ州ヤングスタウンの Taylor-Winfield Technologies Inc. は最近、作業の難しさを取り除くために最新のセンサー、ハードウェア、ソフトウェアを組み合わせたロボット面取りシステムを開発しました。

自動切断機の開発は、同社にとって最初のロデオではありません。 しかし、テイラー・ウィンフィールド社は、ロボットや安全性への懸念と組み合わせた最新テクノロジーの使用に重点を置き、今日パイプ加工工場で使用されているカスタマイズ可能な柔軟なシステムの開発に取り組みました。

Taylor-Winfield のエンジニアリング担当副社長、ロリー・マクドネル氏は次のように述べています。

新しい面取り技術では、クランプ システムがパイプを自動的に固定した後、ロボットがビジョン システムを使用してチューブまたはパイプの直径をスキャンし、製品がどの程度真円であるか真円から外れているかを判断します。 この情報を収集した後、ロボットのアームはツールを使用して円周の正確な輪郭をトレースし、パイプの形状に不一致があっても円周と一致する面取りを施します。 デブリ除去システムはチップをチューブから吹き飛ばしてパンに収集し、レーザー変位センサーが 360 度チェックを行って面取りが完了していることを確認します。 この種の閉ループの概念は、サプライヤーがプロセスが実行されたことを 100% 検証したい場合、または提供する必要がある場合に重要です。

次のチューブがステーションに到着すると、プロセスが最初から始まります。 次のチューブの直径や形状が異なり、別の面取りツールが必要な場合でも、オペレータの介入は必要ありません。 ロボットが自動で工具交換を行います。

このシステムは、必要に応じて企業のエンタープライズ リソース プランニング (ERP) システムに供給できるかなりの数のデータ ポイントを収集します。 これらには次のものが含まれます。

市販の面取りビットによる無限の多用途性に加えて、このシステムは効率的です。 ビット交換には自動切り替えシステムを使用しており、人間の介入にほとんど依存しません。

ロボット面取りシステムの機能は、一見しただけで思われるよりも広範囲にわたります。 まず、Taylor-Winfield チームは、顧客向けのカスタム システムの開発に使用できるロボット ブランドに実際には制限がありません。